Контроль качества продукции

Этикетка каждой продукции обновляется всякий раз, когда меняется рецепт. Этикетка продукции также передается по электронной системе из офиса компании в г. Хювинкяя и распечатывается при передаче насыпных кормов или упаковке.

При смешивании работник, ответственный за этот процесс, пропускает продукцию на гранулятор, если дозировка соответствовала рецепту.

На этапе грануляции помимо прочего контролируется температура грануляции, которая фиксируется системой нашей лаборатории. Минимальная температура при грануляции для всей продукции составляет 81° C. Это дополнительная мера по обеспечению отсутствия сальмонеллы: если в сырье после всех проверок все-таки остались единичные бактерии сальмонеллы, они будут уничтожены благодаря тепловой обработке. Из готовых к грануляции кормов всегда забирается проба. На этом образце с помощью БИК экспресс-анализатора проверяется состав и техническое качество продукции (последнее – на анализаторе структурной стойкости).

Все эти результаты вместе с производственными данными по грануляции, поступают в лабораторную систему нашей компании, где также сохраняются установленные показатели и допущенные отклонения. Если качество продукции и производственные данные находятся в пределах установленных границ, продукция допускается к доставке клиенту или упаковке.

При погрузке для каждого клиента происходит отбор еще одного пломбируемого образца, который в случае необходимости может быть, например, отправлен в государственное агентство для изучения. Таким образом, по каждому отправленному корму можно отследить все фактические этапы производства, а также те партии сырья, которые использовались при изготовлении продукции.